It fulkanisaasjeproses fan hege-temperatuer siliconenrubber is oer it generaal ferdield yn twa stadia, nammentlik ien-etappe-vulkanisaasje en twa--vulkanisaasje.
Vulkanisaasje yn ien-faze, ek wol settingvulkanisaasje neamd, hat syn fulkanisaasjemetoade, temperatuer en tiid bepaald troch it oannommen foarmproses, it type rubberferbining en de dikte fan it fulkanisearre produkt. Foarmen produkten wurde oer it generaal foarme op in platte vulcanizing masine, mei vulcanization temperatueren en tiden fan respektivelik 150 oant 180 graden Celsius en 10 oant 30 minuten. Siliconenrubber foarfoarmen dy't hawwe ûndergien extrusion, calendering, lijm en gearstalling kin vulcanized mei vulcanizing kanalen of vulcanizing tanks, mei stoom en hite lucht ferwaarming foar vulcanization, dat is, moulding en crosslinking wurde útfierd apart.
Sekundêre fulkanisaasje, ek wol post-vulkanisaasje neamd, hat as doel om flechtige of skealike flechtige stoffen dy't yn it produkt oerbliuwe te ferwiderjen, de cross-ferbining te ferbetterjen en de fysike en meganyske eigenskippen fan it fulkanisearre rubber te stabilisearjen. Silicone rubber produkten nei twa - etappe vulcanization hawwe poerbêst kompresje set, dielectric eigenskippen en stabile fysike en meganyske eigenskippen. De twadde -etappe-vulkanisaasje wurdt útfierd yn in twongen konveksje mei hege -temperatuerkonstante temperatuerkast by in temperatuer fan 180 oant 200 graden foar 2 oant 8 oeren.
Silicone rubbersamenstelling kin makke wurde yn ferskate foarme produkten (lykas ferskate rubberplaten, pakkingen, washers, ensfh.), Ekstruderde produkten (lykas ferskate rubberslangen, rubbertouwen, rubberstrips, draadskeden, ensfh.)