一, selstruktuerproblemen
1. Unjildich selstruktuer (ynkonsistint yn grutte, ko-bubbel)
It besunige oerflak fan it produkt toant foar de hân lizzende grutte selgebieten en tichte lytse selgebieten, mei unjildige ferdieling, dy't ynfloed op 'e hânfiel en kompresjerebound.
It wurdt feroarsake troch in protte redenen:
1) Unjildich mingen: Dit is de meast fûnemintele reden. De skomjende agint en vulcanizing agent waarden net lykmjittich ferspraat yn de rubberen gearstalling, resultearret yn in al te hege konsintraasje fan de foaming agent yn guon gebieten en de foarming fan grutte bubbels.
2) Unjildich plastykens fan 'e rubberferbining: De rubberferbining is te hurd (mei lege plastykens), hat minne fluiditeit, en de wjerstân tsjin bubblegroei en útwreiding is grut, wêrtroch it maklik is om sellen fan ferskate grutte te foarmjen. As de rubbersamenstelling te sêft is, sil de sterkte fan 'e bubbelmuorren net genôch wêze en se binne gefoelich om te fusearjen.
3) Mismatch tusken fulkanisaasje en skomjende snelheden: As de skomjende snelheid grutter is dan de fulkanisaasjesnelheid, hawwe de bubbels genôch tiid om te groeien en te fusearjen, wat resulteart yn unjildigens. Wannear't de vulcanization snelheid is grutter as de foaming snelheid, de rubberen ferbining set te betiid, en de bubbels kinne net groeie folslein, resultearret yn ûnfoldwaande foaming en hege tichtheid.
Unjildich laden metoade: De rubberen ferbining wurdt pleatst yn in ûnferstannich posysje yn de skimmel holte, resultearret yn in al te lange stream paad en gas accumulation tidens de stream.
2. Net genôch of oermjittich skomjende taryf (tichtens bûten kontrôle)
ferskynsel: It produkt tichtens ôfwykt fan it ûntwerp wearde, itsij te swier of te ljocht en te sêft, en de krêft net foldocht oan de standert.
It wurdt feroarsake troch in protte redenen:
1) Ûnnakkurate dosage fan foaming agent: Ferkearde weagjen of de foaming agent sels is wurden net effektyf.
2) Unjildige prosesparameters: Temperatuer: De skimmeltemperatuer is te leech, en de ûntbining fan 'e skomjende agent is net genôch; As de temperatuer fan 'e skimmel te heech is, sil it skomjende middel yn in momint gewelddiedich ûntbrekke, wat kin feroarsaakje dat gas ûntsnapt of troch de rubberferbining brekke kin.
3) Druk: De foarmjende druk is te heech, wat de groei fan bubbels ynhibeart.
4) Tiid: Unfoldwaande fulkanisaasjetiid en demolding fan 'e rubberferbining foardat it folslein ynsteld is, kin liede ta brekken fan bubble of produktkrimp. Ferrûne opslach fan rubbersamenstelling: De aktiviteit fan it skomjende agint as fulkanisaasjemiddel nimt ôf by opslach.
3. De ferhâlding fan iepen gatten oan sletten gatten is unbalanced
Ferskynsel:
1) Oermjittige sletten sellen: It produkt hat goede rebound, mar fielt relatyf hurd, en hat in grutte permaninte kompresje set.
2) Tefolle gatten: It produkt is heul sêft, mar hat minne wjerstân, en is gefoelich foar kompresje en deformaasje, lykas in spons.
It wurdt feroarsake troch in protte redenen:
Rubber compound sterkte: De gearhing fan 'e rubberen ferbining sels (gel sterkte) is de kaai. Hege sterkte, de bubbelmuorre is net maklik te brekken, en it is maklik om sletten sellen te foarmjen. Lege krêft en gefoelich foar it foarmjen fan iepen gatten.
Foaming en vulcanization lykwicht: Lykas hjirboppe, de vulcanization snelheid is wat flugger as de foaming snelheid, dat helpt stabilisearjen de bubble muorre en foarmje sletten sellen.