I. Oerflakproblemen
1. Rûch, unsmooth en lackluster oerflak: It oerflak fan 'e piip ferliest de glâns dy't silicone moat hawwe, en fielt korrelige of hat in oranje skill -as tekstuer as it oanrekke.
Oarsaak:
Kwestje fan mingde rubbersamenstelling: De rubberferbining wurdt net lykmjittich mingd, mei rauwe rubberpartikels as klonten. De rubberferbining sels hat in minne dispersibiliteit.
Kwestje fan grûnstoffen: Recycled materiaal út 'e masine as in mingsel fan ferskate batches fan rubberferbiningen waarden brûkt, wat resultearre yn minne kompatibiliteit.
Unjildich proses parameters:
1) te lege extrusion temperatuer: Min plasticization fan de rubberen ferbining, minne fluidity, en ûnfermogen om extrude soepel by de die. De temperatuer fan 'e stjerkop of stjer is te leech: It oerflak fan' e rubberferbining koelt daliks ôf as it út 'e stjer komt, en foarmje in rûch oerflak.
2) Oermjittige skroefsnelheid: De rubberferbining bliuwt in koarte tiid yn 'e barrel, wat resulteart yn ûnfoldwaande plastifikaasje. Tagelyk kin oermjittige waarmte dy't ûntstien is troch skjirren, guon fan 'e rubberverbinding te betiid vulkanisearje (ferskoarje).
3) Moldproblemen: ûnreinheden, smoargens of skea yn 'e die wurde direkt reflektearre op it oerflak fan' e piip.
2. Bubbles en pinholes
1.Tiny bubbels of gatten ferskine binnen of op it oerflak fan 'e pipe muorre.
Reden:
Focht yn grûnstoffen: Silicone grûnstoffen en tafoegings (lykas kleur masterbatches) waarden ferkeard opslein en absorbearre focht út 'e loft. By hege-temperatuerekstrusion ferdampe it wetter, en foarmje bubbels. Lucht yntrodusearre tidens it mingproses: By it mingen yn in iepen mûne of ynterne mixer kin de loft dy't ynlutsen wurdt net folslein ôffierd wurde.
Prosesprobleem: Ekstruder fakuüm mislearring: Moderne extruders binne allegear foarsjoen fan fakuümapparaten om lucht en flechtich materiaal út 'e rubberferbining te ferwiderjen foardat se wurde ekstrudearre. As de fakuümgraad net genôch is of de seal is net strak, kinne de bubbels net ferdreaun wurde.
Oermjittige fulkanisaasjesnelheid: By fulkanisaasje krúst it oerflak rap -keppelings en solidifies, en de oerbleaune loft of leech-molekulêre- flechtige stoffen binnen kinne net ûntkomme, en foarmje bubbels.
2, Problemen oangeande grutte en foarm
1.Unstabile dimensjes (fluktuaasjes yn bûtendiameter / binnendiameter / muorredikte)
Ferskynsel: Op deselde batch of deselde piip binne de ôfmjittings grutter as it tolerânsjeberik.
Reden:
1) De extrusion snelheid komt net oerien mei de traksje snelheid: Dit is de wichtichste reden. As de traksje snelheid wat flugger is as de extrusion snelheid, sil de piipdiameter ôfnimme en de muorre dikte wurdt tinner. Oarsom sil it dikker en dikker wurde. Ynstabiele oanbod fan rubbersamenstelling: Unjildich fieding liedt ta fluktuaasjes yn extrusiondruk.
2) Temperatuerfluktuaasje: Unstabile temperatueren yn 'e barrel en stjerrekop beynfloedzje de viskositeit en fluiditeit fan' e rubberferbining, dy't liedt ta feroaringen yn 'e útfiervolumint.
3) Inkonsekwint vulcanization krimp taryf: fluktuaasjes yn de rubberen gearstalling formule en ynstabile vulcanization betingsten (temperatuer, tiid) kin liede ta ferskillende krimp tariven nei vulcanization, dêrmei ynfloed op de definitive grutte.
4) Kwestje fan malûntwerp of fabrikaazje-krektens: Unjildich klaring tusken de kearn fan 'e mal sels en de die.
2. Slechte rûnheid (elliptysk, bûgd)
Ferskynsel: it dwerstrochsneed- fan de piip is net rûn, of de hiele piip is kromme.
Reden:
1) De stjer en de kearn stjer binne net konsintrysk: Dit is de direkte oarsaak fan elliptisiteit en eksintrisiteit.
2) Unjildich extrusion druk fan 'e rubberen ferbining: It ynterne streamkanaal ûntwerp fan' e diekop is ûnferstannich, wat resulteart yn inkonsistente druk fan 'e rubberverbinding dy't nei ferskate plakken streamt.
3) Unjildich koeling: Foardat it yngean fan de vulcanizing tank, as de piip wurdt ûnderwurpen wurde oan lokale krêft op 'e cunewalde riem of der is in grut lokale wetter temperatuer ferskil yn' e kuolwetter tank, it sil feroarsaakje de piip te bûgen en ferfoarme.
4) Oermjittige spanning by it wikkeljen: Overmatige trekkracht by it wikkeljen flaket de buis dy't noch net folslein ôfkuolle en ynsteld is.
3, Fysike eigenskippen en problemen mei ynterne struktuer
1.Low tear krêft en maklik te brekken
Ferskynsel: Pipen binne gefoelich foar barsten of brekken by it ûndergean fan bûg- en trektests.
Reden:
1) Net genôch fulkanisaasje: De fulkanisaasjetemperatuer is net heech genôch of de tiid is te koart, wat resulteart yn ûnfoldwaande crosslinkende tichtens en de molekulêre keatlingen dy't net in solide netwurkstruktuer foarmje.
2) Rubber gearstalde formuleproblemen: It molekulêre gewicht fan rau rubber is te leech, it tafoegingsbedrach fan fersterkjende aginten (lykas silika) is net genôch of de dispersje is unjildich.
3) Oermjittich mingen: Te lange mingtiden kinne molekulêre kettingbrekking feroarsaakje en sterkte ferminderje.
4) Fersmoarging: Oare ûnreinheden of oaljeflekken wurde yn 'e rubberferbining mingd, wêrtroch stresskonsintraasjepunten foarmje.
2.Large hurdens ôfwiking
Ferskynsel: De hurdens fan it ôfmakke produkt komt net oerien mei de ûntwerpwearde, of de hurdens fan deselde partij produkten is unjildich.
Reden:
1) Unjildich weagjen fan 'e formule: benammen de ferkearde dosaasje fan fulkanisearjende agint en fersterkende agent.
2) Unjildich mingen: liedt ta in ûnbalâns yn it oanpart fan lokale formules.
3) Unjildich fulkanisaasjebetingsten: Overmatige fulkanisaasje sil hurdens ferheegje, wylst ûnfoldwaande fulkanisaasje sil resultearje yn legere hurdens.
4, Spesifike problemen yn it technologyske proses
1.Viskous of minne printberens
Ferskynsel: By it printsjen fan etiketten op silikonbuizen plakt de inket net fêst.
Oarsaak:
1) Oerflak fersmoarging: D'r is skimmelferliesmiddel as fetfersmoarging op it oerflak fan 'e silikonbuis.
2) Lege oerflak enerzjy: Silicone sels is in materiaal mei lege oerflak enerzjy. Sûnder oerflakbehanneling (lykas halo-behanneling, flammebehanneling) is it lestich om te ferbinen mei inket.