Flüssige silikonrubber (LSR) wurdt mingd mei in skomjende agint (fysysk as gemysk), en tidens it ferwaarmings- en fulkanisaasjefoarmproses yn in skimmel genereart it skomjende middel gas, wêrtroch in unifoarme en fyn mikrosellulêre skuimstruktuer foarmje.
1. Raw Material Tarieding:
Brûk twa -komponinten floeibere silikonrubber (A&B-komponinten). De basis rubberen ferbining wurdt meastal pre-reare troch de leveransier. Komponint A befettet typysk in katalysator, en komponint B befettet in crosslinking agent. Ofhinklik fan 'e prestaasjeseasken fan it einprodukt (lykas tichtens, hurdens en kleur), kin it nedich wêze om kleurpasta's, termyske konduktive fillers (lykas aluminiumoxide), of flammefertragers en oare tafoegings ta te foegjen oan' e basisrubberferbining. Dizze tafoegings wurde meastentiids lykmjittich mingd mei komponint A of komponint B foarôf.
2. Foaming Agent Yntroduksje (Foaming Agent Yntroduksje)dit is de meast krúsjale keppeling. Neffens it type skomjende agent is it benammen ferdield yn twa technyske rûtes:
Proses: superkritysk CO₂ generearje: Liquid CO₂ wurdt ferwaarme en ûnder druk brocht ta in superkrityske steat troch tawijd apparatuer. Metering en ynjeksje: Troch in krekte hege-meetpomp wurdt in bepaalde hoemannichte superkritysk CO₂ yn it A-komponint streampaad fan floeibere silikonrubber ynjeksje. Statysk mingen: Komponint A (befettet al scCO₂) en komponint B wurde yngeand mingd as se troch de statyske mixer passe. Underwilens wurdt scCO₂ unifoarm oplost yn 'e rubberferbining ûnder hege druk, en foarmje in ienfaze homogeen mingsel. It hiele proses wurdt ûnder hege druk hâlden om foar te kommen dat CO₂ te betiid ûntsnapt.
b) Gemyske skomjende skuimmiddel:Brûk thermysk ûntbinbere gemyske skomjende aginten, lykas azodicarbonamide (AC-skuimmiddel). Proses: Pre-meng it skomjende agentpoeder lykmjittich mei komponint A of komponint B yn in roerapparaat. Om te garandearjen dat it produkt defekt -frij is, is fakuümôfluchting meastentiids nedich nei it mingen om de loft te ferwiderjen dy't yntrodusearre is tidens it roerproses.
3. Vulkanisaasje en skomjen:
Fysike skomjen: Nei't de rubberferbining yn 'e skimmelholte is ynjeksje, wurdt de druk frijlitten, en de superkrityske CO₂ oplost yn' e rubberverbinding ferdampt rap, en foarmje bubbelkearnen. Underwilens feroarsaakje hege temperatueren fulkanisaasje en krús-reaksjes yn silikonrubber, blokkearje de bubbelstruktuer en foarmje sellen.
Gemyske skuiming: De hege temperatuer fan 'e skimmel feroarsaket de gemyske skomjende agint om te ûntbinen, en generearje gassen (lykas N₂, CO₂). Tagelyk wurdt de siliconenrubber vulkanisearre, en de gassen wurde ynkapsulearre yn it foarme rubbernetwurk, wêrtroch sellen meitsje.
4. Demolding:Neidat de vulcanization foaming syklus is foltôge (meastentiids binnen tsientallen sekonden oant ferskate minuten), iepenje de skimmel en fuortsmite it produkt. Troch de lege viskositeit fan LSR hâlde de produkten meastentiids net oan 'e skimmel en binne relatyf maklik om te foarmjen.
5. Post-hurding (sekundêre fulkanisaasje)(Nei-útharding) moatte de skuimde produkten nei it losmeitsjen meastentiids 1-2 oeren nei -gehard wurde yn in oven op in temperatuer fan likernôch 150 graden - 200 graden.