Stap 1: Raw Materiaal tarieding - Goede Foam, de Core Raw-materialen binne de kaai
Silicone materiaal: Dit tsjinnet as de "basis" fan foam (werjûn yn floeibere silikonfoarm), ûnderhâld fan floeistof by keamers te hâlden om temperatuer te hanthavenjen oan naadleaze yntegrearje mei oare komponinten. It suvernivo bepaalt direkt de thermyske stabiliteit fan 'e foam (- 60 graad oant 200-graad temperatuer tolerânsje) en elastisiteit. Premium vloeibare silikon soarget foar rappe rebound nei werhelle kompresje, foarkomme dat it foarkomt lange termyn fan fergrizing fan fergrizing as hurderjen.
FUME SILICA (FUME {- BONDED SILICA): DE "STRUKTURE ANDERWORGENTENG AGENT" FOAR FOAM. Dit moaie wite poeder, as jo blindige silicone, hannelet, fungearret as in "mikroskopyske keare" dy't de struktuer stipet, en joech de triennen fersoarging en sterkte yn Sûnder it soe it gesetten silikon sêft en fragile wurde, net yn steat om echte kompresje en friksje yn gebrûk te wjerstean.
Fansels, ôfhinklik fan it applikaasje-senario, in lyts oantal hellingskomponinten om útwreidingskrêft te leverjen en voortsk te befoarderjen) sil wurde tafoege, mar fumde silica binne altyd de "Core CP" dat de prestaasjes fan Foam bepaalt.
Stap 2: Mix en stir - Lit de yngrediïnten "tichtby krije"
Sadree't de yngrediïnten klear binne, geane se yn in spesjaal mingapparaat nei "Team Up". De floeistof fan floeibere silikon makket it mixing effisjinter, mar d'r binne twa wichtige punten:
Temperatuerkontrôle: moat ûnder 50 graad wurde bewarre, oars sil it folgjende skuim 'fan' e kontrôle "ferlieze 'ferlieze'
Mixingtiid: oer it algemien 20 - 30 minuten, oant de gasfase-silica folslein ferspraat is, en de rubberen en delikale crème, sûnder granale sin, om unifoarme loft gatten te garandearjen nei it focht.
Wat bart der as de minging net unifoarm is? Op guon plakken, sil de gasfaze silika-klusters en it skuon hurd wurde; Op oare plakken is de ynhâld net genôch en it skuim sil te sêft wêze en maklik te brekken. Dêrom is dizze stap de basis fan "unifoarm skuimjen".
Stap 3: Foam Molding - it "transformaasjemart" fan foam
Dit is de meast geweldige stap! De mingde ferbining wurdt stjoerd nei de "schuame workshop" en omfoarme troch it proses:
Bliuwend skuimproses: Masseproduksje fan "Rolls / platen" earst, pre - behannele rubberferbannen binne presys yn unifoarme dikke lekkere gebrûk mei spesjaliseare apparatuer. Dizze stap stelt de stifting yn foar it garandearjen fan definitive produktplatens. De lekkens wurde dan soepel ferfierd nei transportbiefkes en fiede yn in multi- Lange hege - Temperatur Curing Chamber --- The Core Gebiet foar skuimend en solidifikaasje. Binnen de Keamer, as de rubberen lekkens lâns de transportbannen ûnderweisen ûnderweisen ûnder yntinsive waarmte, foarmje stadichoan, wylst se tagelyk ferwidere om elastisiteit en strukturele stabiliteit te ferjitten.
As it materiaal út 'e oven komt, is it in foamrôl wurden wurden mei unifoarme tekstuer en platte foarm (of snij yn lekkens as fereaske).
KEY: Hoe wurde poriën kontroleare? Jo kinne jo ôffreegje: wêrom hawwe guon foam bubbels gatten, lykas sesam (0.1-0,5mm) en oaren lykas Mung Beanen (1-3mm)?
• It wurdt fral bepaald troch de hoemannichte skuimentiid en ferwaarmingssnelheid: de mear skûljende agint, hoe rapper de ferwaarming, de gruttere it loftgat (geskikt foar skok foar skok op basis fan skok foar skok opname); Oars is de loftgat goed (geskikt foar wetterdicht-dichting).
• De poriën fan skuon fan hege kwaliteit moat wurde ferdield - by it besjoen fan in fergrutglês, is de grutte yn prinsipe itselde, en d'r sil gjin betizing wêze fan "grutte gatten oer lytse gatten", dat is de prestaasjes fan it proses.
Stap 4: Post - ferwurking - "Doch in fysike ûndersiik en reparaasjetails" foar it foam
It foet krekt skuimte kin net direkt brûkt wurde. It moat "Fine Grinding": Sondond Suitcanisaasje ûndergean: Set it yn in oven op sawat 200 graden foar 4 oeren om de oerbleaune flechtlingwachten te ferwiderjen en "Oiling" of krimp te foarkommen yn 'e folgjende gebrûk. Cutting / Trimming: Roll-materialen wurde snien yn standertblêden, en de rânen fan unregelmjittige dielen binne om te soargjen dat krekte dimensjes (bygelyks foar Waterproof moat net mear as 0,1mm, oars kin it lekkage). Prestaasje-spot-check: Maatkeamer (fariearjend fan 0,8 oant 0,8g / cm / cm³, oanpast as nedich) en kompresje-rebound taryf (om tsjinstferliening te bepuatsjen).
Dan is silikon foamblêd klear
