Hoe soepel los te meitsjen is in heul mienskiplik en krúsjaal probleem yn 'e produksje fan getten silikonfoam. Min demolding kin liede ta lege produksje-effisjinsje, produkt tearing, deformaasje en sels sloop. Om dit probleem op te lossen, is it nedich om te begjinnen fan in perspektyf fan systeemtechnyk en de trije kearneleminten te beskôgjen: mallen, agents foar foarmferlies, en formuleprosessen.
Optimalisearje it brûken fan skimmel release aginten
1.Selektearje it passende type fan skimmelferliesmiddel
Oplosmiddel-basearre skimmellossingsmiddels: de meast brûkte, se hawwe goede film-foarmjende eigenskippen, mar omtinken moat betelle wurde oan fentilaasje en feiligens.
Wetter-basearre skimmellossingsmiddel: miljeufreonliker en feiliger, mar it duorret tiid om te droegjen en kin ynfloed op de produksje-effisjinsje.
Oplosmiddel-frije skimmellossingsmiddels (pasta as waxfoarm): Geskikt foar komplekse mallen, mei goede duorsumens, mar kinne ynfloed hawwe op de oerflakglans fan it produkt. Foar siliconen skomjen is it essensjeel om in skimmelferliesmiddel te kiezen spesifyk ûntworpen foar silikon en geskikt foar skuimde produkten. Ferkearde frijlittingsmiddels kinne liede ta ynkompatibiliteit, fulkanisaasje remme of oerdracht nei it produktoerflak, dy't de folgjende ferwurking beynfloedzje (lykas bonding, spuiten).
2.De krekte coating metoade is fan libbensbelang
Skjinmeitsjen is de earste betingst: Foar it spuiten fan it nije skimmellossingsmiddel, moat de skimmelholte goed skjinmakke wurde mei in sêft doek of katoenen swab om alle oerbleaune silikon- en skimmellossingsmiddel smoargens te ferwiderjen.
It prinsipe fan "lytse mielen faak ite" : It is better om elke kear in tinne en even laach te spuiten en meardere kearen te dwaan dan te dik tagelyk te spuiten. In te dikke laach fan skimmel release agent sil streame yn 'e vent plug en fersmoargje de skimmel. Noch wichtiger, it sil defekten feroarsaakje lykas oranje skelp en pinholes op it produktoerflak en beynfloedzje de diminsjonele krektens.
Uniforme dekking: Brûk in spuitpistoal om in bepaalde ôfstân te behâlden en te soargjen dat elke hoeke fan 'e mal is bedekt mei in ekstreem tinne film troch krús-atomisaasje. Foar dreech-te-gebieten lykas djippe gatten en smelle spleten, kinne katoenen swabs brûkt wurde om te helpen by it tapassen. Reguliere konsolidaasje: Nei elke pear mallen wurde produsearre, útfiere rappe re-spraying wylst de skimmel noch waarm is om it demolding-effekt te behâlden.
Fundamentele oplossing: foarmûntwerp en ûnderhâld,
1.Oerflak finish fan 'e mal
It oerflak polishing fan 'e mal holte moat berikke in hege graad (lykas spegel polishing # A1). Hoe glêdder it oerflak, hoe lytser de wriuwingskrêft en hoe soepeler de molding. Foar nije mallen of droegen mallen, oerflak behanneling kin beskôge wurde, lykas chromium plating: It hat hege hurdens, in glêd oerflak, en is corrosie -resistant, wêrtroch't it in gewoan brûkte en effektive kar.
Teflon (PTFE) coating: It hat poerbêste net-stick-eigenskippen en kin de foarming signifikant ferbetterje, mar de duorsumens fan 'e coating hat oandacht nedich en kin regelmjittich opnij coating nedich wêze.
2.Reasonable ûntwerphoek:
De ûntwerphoek moat rekken holden wurde by it ûntwerpen fan de mal. Foar sêfte en maklik ferfoarme materialen lykas silikonfoam, moat de ûntwerphoek passend wurde ferhege, meastentiids oanrikkemandearre om net minder dan 3 graden te wêzen. Hoe grutter de helling, hoe lytser de wjerstân tsjin de molding
3.Perfecte skimmelstruktuer:
Foarkom omkearde-omleech: yn it ûntwerp is it perfoarst needsaaklik om in opsteande-struktuer te foarkommen; oars, it produkt wurdt direkt jammed.
Optimalisaasje fan it útwerpsysteem: Soargje derfoar dat útwerpapparaten lykas útwerppinnen en drukplaten op de meast ridlike krêft-dragende dielen fan it produkt pleatst wurde (lykas ribbeposysjes en dikke muorregebieten), en dat de útwerping glêd en syngroan is. De ejector pin sels moat ek hawwe genôch glêdens en in passend ûntwerp Angle.
Fine oanpassing fan prosessen en formules
It fulkanisaasjeproses en de formule fan rubbersamenstelling sels beynfloedzje ek djip ynfloed op it demoldinggedrach.
1. Optimalisearje vulkanisaasjebetingsten:
Foarkom oervulkanisaasje: Overvulkanisaasje kin it silikonrubber bros meitsje, har adhesion oan 'e skimmel ferheegje, en liede ta swierrichheden by it ûntbrekken of sels tearjen. Kontrolearje de fulkanisaasjetiid en temperatuer krekt om it optimale fulkanisaasjepunt te finen.
Brûk skimmeltemperatuer: Operearje by de optimale temperatuer foar ûntstekking fan 'e skimmel. Meastentiids, oft de skimmel te hyt of te kâld is, sil ynfloed hawwe op de molding. In stabyl demolding temperatuer berik kin wurde oantsjutte yn de proses regeljouwing.
2.Kontrolearje de formule fan rubberferbining
Ynterne skimmellossingsmiddel: Kommunisearje mei jo silikonleveransier en foegje in passend bedrach fan ynterne skimmellossingsmiddel ta oan 'e rubberverbinding. It kin migrearje fan binnen nei de ynterface, spylje in auxiliary demolding rol, en hat in better synergistic effekt mei eksterne demolding aginten.
Vulcanization systeem: Ferskillende vulcanizing aginten (lykas platina vulcanization vs. peroxide vulcanization) en tafoegings kinne beynfloedzje de adhesion fan de rubberen ferbining oan de skimmel. Beprate de mooglikheid fan fine-ynstimming mei de formule-yngenieur.